影响冲孔网精度的三大要素
1、模具的精度
冲孔网若想应用于大型领域中，首先，得要保持模具的一定精度。模具，无论是对产品本身的网孔尺寸、抑或是冲孔网的排列，都起到一定关键的作用。该产品能够对冲孔网的成型提供有一定的帮助，而且，还可实现其产品精度的飞跃提升。因此，在开发冲孔网模具时，我们应当注意很多细节。具体注意事项如下：
1）模具网孔间隙
在进行冲孔网模具的开发过程中，网孔一定要均匀合理，否则的话，将会导致其出现断裂面痕迹，严重时，甚至还会导致撕裂状况的发生。除此之外，也可使得产品生成毛刺和夹层物质，继而影响冲孔网的基本精度，当然，也可增加机械带来的冲压力度，造成对模具产品的彻底损坏。
2）模具厚度：
模具的厚度也可对冲孔网产品造成一定的影响，而且，倘若冲压力度过大，还会导致板体碎裂的状况发生。甚至，还会损坏冲孔机械。
3）模具的材料性质
应当采用普通型的金属板材作为产品模具，这样，不仅能够提升产品的精度，而且，还会保持其在冲压过程当中的平稳状态，不易出现任何损坏状况；反之，硬度较强或较弱，都会对产品造成一定瑕疵，继而，影响产品的质量。
因此，以上三点应是我们在加工模具材料时，最为注意的一个细节，只有这样，才能确保后期冲压冲孔网时，拥有一个良好的精度。
所以，在进行模具材料的开发时，我们应当这样做：模具间隙大体为材料厚度的4-18％。 其次是板料较硬时，剪切带很窄，凸模压入板料很短时间就发生断裂，冲切软金属板时，凸模与凹模差不多全部切入板料。薄科由于受模具冲刃影响，冷作硬化现象较明显。 最后是在模具使用中，由于磨损而间隙逐渐扩大，所以新制模具应取间隙最小位。冲切外形时，凹模尺寸应取等于零件的最小极限尺寸，间隙出减小凸校的尺寸得到；冲孔时，凸模尺寸应取等于孔的最大极限尺寸，间隙由增加凹模尺寸得到。
2、冲压机械的正确择选：
虽然，模具对冲孔网精度的提升能够提供一定的帮助，但仍需要机械设备的帮助才可实现这些功能。在冲孔网产品的生产过程当中，最不能缺少的便是效率极高、操作快捷的冲孔机械设备。当板材夹放于模具与冲孔设备之间时，冲孔设备会照着原定的孔隙，来进行板材的钻孔拉伸，用以实现冲孔网产品的生产制造。特别是内部结构中的计算机及相关校准装置，通过对该装置的调节，能够使其具备有控制生产精度的效能。因此，对冲孔网生产过程当中的精度控制起到了一个关键作用。即便如此，现如今的冲孔机械市场中，仍是存在着不少档次悬殊的冲孔设备，而这些冲孔设备在冲孔网的生产制造中，都会提供不同的制造属性。因此，择选合适的冲孔机械也是影响精度标准的一大因素。
1）数控冲孔机：
该产品除了适用于冲孔网产品的生产制造之外，也可生产加工一些其它产品，例如对皮革、自然皮料、塑料、pu、EVA、PVC、布料等产品的表面冲孔加工。该冲孔机械精度控制极高，可在一定时间内生产近百件冲孔制品。就目前而言，是冲孔网生产领域应用最为广泛的主流冲孔机械。
2）机械式冲孔机：
该产品采用柴油发动机、汽油发动机为主要能源系统，对金属板材进行生产加工。然而，在加工的过程当中容易出现一些突发情况，例如：机体宕机，大气污染、孔位跑偏、精度不佳等。这些因素都能够一定程度上对冲孔网产品的本身造成质量上的影响。因此，目前而言，该设备仅次于数控冲孔设备的应用。
3）气动冲孔机：
该设备自上世纪九十年代初，便从宝岛台湾引至我国，也是我国早期生产冲孔网最为主流的加工设备。该产品是一种经由制袋机辅助的一种空气动力原理打孔设备。经过制袋机的电脑信号指令，可对产品进行一定数量的量产，而且，精度也有一定的保障。但是，生产的效率仅为30-50块/分钟，工作效能非常差，因此，当机械冲孔设备上市之后，就很少有人采用该产品作为冲孔网产品的主流生产设备。
4）液压冲孔机：
液压冲孔机可适用于L、H平板钢面，因此，具有一定的生产局限性，仅仅能够对这些大众型的板材进行量产。但是，该产品的稳定性较高、在剧烈的工作状态中不易摔倒，因此，在生产的过程当中，可保证操作人员的人身安全。但即便如此，由于其在产品生产的过程当中，由于精度控制不好，所以，在冲孔网生产领域当中，仅有一些特定厂商采用该产品进行冲孔网产品的生产。
在现如今的冲孔网生产领域当中，采用最为广泛的当属于数控冲孔机械设备，该产品生产出的冲孔网不但结构性强、整体坚固、更重要的是，产品整体的精度也蛮不错的！深受业内人士的广泛好评。
3、冲压工艺：
冲孔网产品在进行冲孔操作时，一定要配备懂得其冲压工艺的操作人员。这不仅是对产品质量的负责，同样，也是提升产品精度的主要因素。因此，身为冲压操作人员，本身须具备懂得冲压工艺（冲压工艺分类、各种类型的工艺计算、工艺制定），只有懂得了这些知识后，才可进行模具的设计、模具类型的选择、整体的加工操作。
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